Funcionalidad Harmony XPS Universal
Los relés de seguridad convencionales están diseñados para satisfacer las demandas de una sola aplicación de función de seguridad. Para los ingenieros de diseño de sistemas de automatización, esto puede limitarlos y aumentar los costes del sistema. Mientras, para los equipos de mantenimiento, resulta extremadamente engorroso de gestionar a lo largo del ciclo de vida de la máquina, con equipos que necesitan almacenar innumerables módulos para garantizar que tengan recambios de piezas en caso de fallo. Así, para resolver este problema crucial, los módulos de seguridad Harmony XPS Universal (figura 3) son configurables mediante un selector de funciones situado en el panel frontal. De este modo, un solo módulo puede abarcar una amplia gama de aplicaciones de funciones de seguridad.
Figura 3: Los módulos XPSUAF de 22,5 mm de ancho y XPSUAT de 45 mm de ancho, ambos con selector de funciones en el panel frontal. (Fuente: Schneider Electric)
Los módulos XPS Universal admiten hasta seis aplicaciones de funciones de seguridad. Esto permite implementar funciones de seguridad que van desde la supervisión de equipos de protección electrosensibles, como las cortinas fotoeléctricas de tipo 4, hasta la supervisión de resguardos eléctricos o magnéticos de conmutación según las normas ISO 14119/ISO 14120. El uso de piezas Harmony XPS Universal reduce drásticamente el número de módulos únicos que deben almacenarse, lo que disminuye los costes y elimina la complejidad de la carga de trabajo del equipo de mantenimiento.
Diagnóstico avanzado y temporización
Harmony XPS Universal contribuye a simplificar tanto el mantenimiento como el funcionamiento de las máquinas y proporciona una inteligencia adicional para el diagnóstico de errores sin necesidad de cableado adicional del bus de campo. La salida auxiliar inteligente de estado sólido proporciona a cualquier PLC una entrada digital, con patrones de impulso independientes para la información de estado y de diagnóstico, compatible con 40 mensajes únicos. Los mensajes de diagnóstico pueden visualizarse en una interfaz hombre-máquina (HMI) compatible, lo que permite conocer mejor el estado de la máquina y facilita el análisis de las causas, reduciendo así los tiempos de investigación y los costes operativos.
También es posible leer una indicación de estado detallada de todos los módulos de la gama Harmony XPS Universal y proporcionar una indicación de estado del intervalo de prueba y el número de operaciones tanto para los dispositivos de entrada y salida como para el módulo de seguridad.
Para los sistemas de seguridad de grandes instalaciones de automatización interconectadas que requieren una intervención temporizada, los modelos XPSUAT y XPSBAT disponen de un retardo configurable de 0 a 15 minutos. Se puede acceder fácilmente a esta función a través del selector del panel frontal, con una cubierta frontal transparente extraíble y una tira de sellado con numeración unívoca para evitar ajustes.
Características integrales
Schneider Electric ha añadido varias características de diseño a la gama Harmony XPS para aumentar la facilidad de manejo. Entre ellas se encuentra un código QR frontal que lleva a una hoja de instrucciones, la disposición de los bornes y un esquema de cableado, un conector lateral para ampliar la salida sin necesidad de cableado adicional e indicadores LED para facilitar la visibilidad en condiciones de mucho polvo o poca luz. El tornillo extraíble y el borne de resorte también permiten una fácil configuración y sustitución sin tener que volver a cablear.
Para acelerar el desarrollo de máquinas y el tiempo de comercialización, los módulos presentan una arquitectura certificada lista para usar y son compatibles con los niveles de seguridad de hasta PLe, cat. 4 y SILCL3, lo que ayuda a los ingenieros a cumplir las últimas normas de seguridad en automatización.
Conclusión
La automatización está revolucionando la industria, creando nuevos niveles de eficiencia, pero incluso en las instalaciones más autónomas, siempre se necesitan sistemas de emergencia, y su inteligencia y eficacia deben estar a la altura de los sistemas que controlan. En los sistemas en los que los empleados y la maquinaria de alto rendimiento trabajan codo con codo durante largos periodos de tiempo, estas consideraciones son aún más importantes.
Para los ingenieros de diseño y los equipos de mantenimiento, el aumento progresivo de la automatización, junto con los requisitos de seguridad y el valor operativo de los sistemas, ha incrementado considerablemente la carga de trabajo y los costes asociados a la electrónica de control de seguridad. Aunque los avances en los PLC y las HMI han contribuido a mitigar algunos de estos problemas, se ha mantenido la enorme complejidad del hardware subyacente, con sistemas de automatización a gran escala que dependen de un enorme número de módulos de seguridad para transmitir señales importantes.
La gama Harmony XPS Universal ha permitido a Schneider reducir significativamente su gama de productos y permitirá a los clientes hacer lo mismo. Para los diseñadores, esto puede ayudar a simplificar el desarrollo, mientras que para los equipos de mantenimiento puede reducir considerablemente el tiempo y los costes invertidos. Gracias a las funciones de diagnóstico avanzadas, la arquitectura certificada y la compatibilidad con PLe, cat. 4 y SILCL3, la gama de productos está simplificando a los ingenieros el cumplimiento de los requisitos más exigentes, proporcionando al sector de la automatización las soluciones seguras y rentables que necesita para continuar creciendo.
